ガラス電気溶解炉はガラスを溶解するための一般的な設備であり、既存の電気溶解炉チャンバーは耐火性断熱材で囲まれており、チャンバーの上部には供給口があり、一端の下部には排出口があり、中央には電極の両側にチャンバーが設置されています。電極に通電すると高電流が発生し、炉室内のガラス材料が溶解する可能性があります。急激に冷却して接合する際の溶融ガラスの排出を防ぐため、排出口付近に火炎ヒーターと輻射電熱棒も装備しています。しかしながら、火炎ヒータであっても輻射電熱棒であっても、使用時には熱慣性が大きいため、理想的な吐出温度制御をタイムリーに実現することが困難である。その結果、ガラスの排出温度が高くなりすぎ、流れが速すぎて、処理作業の実行が困難になることがよくあります。それでは、以下で電気ガラス溶解炉の作り方を一緒に学びましょう!
現在、国内外のガラス製品生産業界は、省エネ・環境保護政策に適応するため、ガラス電気溶解生産方式以上の生産方式、電気を主エネルギー源とするガラス電気溶解炉、従来の石炭、石油製品、その他の火炎溶解炉を置き換えます。ガラスが手動ピックアッププールに溶け込むと、材料の品質を確保するためにシリコンカーボンロッドまたはシリコンモリブデンロッドのスペースに比例したガラス液体電極加熱加熱方法を使用する必要があり、人的資源と材料資源が無駄になります。
要素を実現するガラス電気溶解炉技術。
ガラス電気溶融炉は、従来技術のこれらの欠点を克服するために、合理的な構造で、経済的かつ実用的で、操作が容易なガラス電気炉を提供する。さらに、ガラス電気炉の排出温度調整は敏感で、排出されるガラスの流れは調整可能で、手動排出プールの代わりに複数の排出チャネルと排出ポートが提供され、排出プロセスをスピードアップします。
上記課題を解決するために、本発明は、炉体を備え、前記炉体の内室の前部中央部に溶融物プール、清澄剤プール、前記内室の後部に溶融物プール、清澄剤プールを設置することを特徴とする。炉本体には上昇路、主原料流路、分離路が設けられ、前記溶融プールの上端には供給口が設けられ、前記溶融プールと清澄剤プールは第１液穴を介して前記上昇路の下端と底部とに接続されている。前記上昇路の上端は前記メインスプルーの一端に接続され、前記メインスプルーの両側には多数の分岐路が接続され、排出口が設けられている前記主湯口及び分岐路の端部より下方の炉壁に、前記吐出口の位置に対応して炉本体に発熱体が設けられ、前記吐出口に温度センサー及び流量スイッチが２組設けられている、 １組の電極が前記溶融セルおよび清澄器にそれぞれ設けられ、２組の電極がそれぞれ前記溶融セル、清澄器、メインスプルーおよび分岐路に設けられる。分岐チャネルにはそれぞれ 2 組の電極が設けられています。
上述のように、主流路および副流路は正八角形の断面を有する。
このようにして、前記炉体の外層に耐火物層と断熱層とが順次設けられる。
上述のように、前記溶融プールおよび清澄装置の前記底部は面取りされた構造である。
このようにして、前記溶融セルおよび清澄器の上部に排気口が設けられる。
前述の方法では、前記電極はモリブデン電極であり、前記加熱要素はシリコン炭素ロッドである。
前述の技術において、前記炉本体はジルコニウムコランダムレンガで作られている。
電気ガラス溶解炉の効果は以下の通りです。
1、ガラス電気溶解炉本体の外部セット耐火層と断熱層、熱放散を防ぎ、効果的な省エネ、プールの底部の面取り構造により、エッジ温度の不均一な接着を防ぎ、溶融ブロックの影響を回避します。ガラス素材の品質。
本発明は、それぞれ吐出温度を調整するためにスプレーに温度センサーと加熱要素を設計し、さまざまなガラス成形ニーズを確保するために必要な液体の異なる吐出速度を満たすようにガラスの流れを制御するフロースイッチを設計する。
3.メインパスとサブパスは正八角形の炉構造を採用し、ガラス液体の収束を促進します。また、主流路と副流路には発熱体が設けられており、温度低下によるガラス液の固着を防止し、副流路からのガラス液の流出を確実にしている。メイン通路とサブ通路の複数のサブ通路と排出口の設計により、複数の成形金型を同時に投入できるため、手動ピックアップ プールが置き換えられ、ピックアップ プロセスが高速化され、人員が節約されます。
投稿日時: 2022 年 4 月 12 日