ガラスびんの製造工程を理解する

私たちは生活の中で、ガラス窓、ガラスコップ、ガラス引き戸など、さまざまなガラス製品をよく使用します。ガラス製品は美しく実用的です。ガラス瓶の原料は珪砂を主原料とし、その他の副原料を高温で溶解して液体状にし、エッセンシャルオイル瓶を型に入れ、冷却、切断、焼き戻しを経てガラス瓶が形成されます。ガラス瓶のロゴは固いのが一般的ですが、ロゴも型の形状から作られています。ガラス瓶の製造方法は、手吹き、機械吹き、押出成形の3種類に分けられます。ガラスびんの製造・製造工程をご紹介します。

ガラスびんの製造工程です。

1. 原料の前処理。塊状の原料（石英砂、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕して湿った原料を乾燥させ、鉄分を含む原料を脱鉄してガラスの品質を確保します。

2. 化合物の調製。

3. 溶ける。材料をプールキルンまたはプール炉で高温（1550〜1600度）加熱して、均一で気泡のない成形が行われ、液状ガラス成形の要件を満たします。

4. 成形。液体ガラスを型に入れてガラス製品の必要な形状にし、通常は最初にボトルの胚を成形し、次にその胚をボトル本体に成形します。

5. 熱処理。アニーリング、急冷、およびその他のプロセスを通じて、内部ガラス応力、位相調整または結晶化を除去または生成し、ガラスの構造状態を変化させます。