最初のステップは、金型を設計および決定し、製造することです。ガラス原料は珪砂を主原料とし、その他の副原料を高温で液体状に溶解し、型に注入し、冷却、切断、強化してガラス瓶を形成します。ガラス瓶には一般的に硬いロゴが付いており、ロゴも金型の形状から作られます。ガラスびんの製造方法は手吹き、機械吹き、押出成形の3種類に分けられます。ガラスびんは組成に応じて次のカテゴリに分類できます。1 つはソーダガラス、2 つは鉛ガラス、3 つはホウケイ酸ガラスです。
ガラスびんの主原料は、天然鉱石、石英石、苛性ソーダ、石灰石などです。ガラスボトルは透明性と耐食性が高く、ほとんどの化学物質と接触しても材質の特性が変化しません。製造工程が簡単で、形状が自由で変更可能、硬度が大きく、耐熱性があり、清潔で掃除が簡単で、繰り返し使用できます。ガラスびんは包装材料として、主に食品、油、ワイン、飲料、調味料、化粧品、薬液などに使用されており、幅広い用途に使用されています。しかし、ガラス瓶には、重量が大きい、輸送や保管のコストが高い、衝撃に耐えられないなどの欠点もあります。
ガラス瓶の使用の特徴と種類: ガラス瓶は、食品、製薬、化学産業の主要な包装容器です。それらは優れた化学的安定性を持っています。密封しやすく、気密性が良く、透明で内容物が外側から観察できる。優れたストレージパフォーマンス。滑らかな表面、滅菌と滅菌が簡単。美しい形、カラフルな装飾。一定の機械的強度を持ち、ボトル内の圧力や輸送中の外力に耐えることができます。原材料が広く流通しており、価格が安いなどの利点があります。欠点は、質量（質量対体積比）が大きいこと、脆くて壊れやすいことです。しかし、薄肉軽量化や物理的・化学的強化などの新技術の採用により、これらの欠点は大幅に改善され、ガラスびんはプラスチック、鉄鋼、鉄缶と熾烈な競争を繰り広げており、生産量は年々増加しています。
ガラスびんは、容量1MLの小びんから10リットルを超える大びんまで、丸型、角型、取っ手付きの異形びん、無色透明の琥珀、緑、青、ほんの数例を挙げると、黒い色合いのボトルや不透明な乳白色のガラスのボトルなどです。ガラスびんは製造工程上、成形びん（モデルびんを使用）とコントロールびん（ガラスコントロールびんを使用）の２つに大別されます。成形びんは大口びん（口径30mm以上）と小口びんの2種類に分けられます。前者は粉末、塊、ペーストを保持するために使用され、後者は液体を保持するために使用されます。ボトルの口は形状によりコルク口、ネジ口、クラウンキャップ口、巻き口フロスト口などに分けられます。 ボトルは一度使い切る「使い捨てボトル」と、使い捨ての「リサイクルボトル」に分けられます。繰り返し使用されます。内容物の分類に従って、ワインボトル、飲料ボトル、オイルボトル、缶ボトル、酸ボトル、薬ボトル、試薬ボトル、輸液ボトル、化粧品ボトルなどに分けることができます。
投稿時間: 2021 年 4 月 13 日